Картонный элеватор непрерывного действия:
Элеватор непрерывного действия используется для перемещения грузов из горизонтального положения в вертикальное. С помощью конвейерных линий на входах и выходах, он автоматически выполняет подъем и спуск товаров, что делает его идеальным для транспортировки на заводах и в логистических центрах.
Элеватор Z-типа — это устройство, которое поднимает груз в направлении "Z", то есть груз поступает с одной стороны, а выходит с другой стороны — снизу вверх. Элеватор типа C представляет собой устройство с импортом и экспортом на одной стороне, при этом направление транспортировки происходит сверху вниз.
Элеватор непрерывного действия — это специализированное оборудование, предназначенное для непрерывного подъема или опускания штучных грузов. Из-за того, что возврат цепи не занимает дополнительного места, он отличается высокой эффективностью, низкой стоимостью и компактными размерами. В сравнении с винтовым цепным пластинчатым элеватором, он имеет меньшую площадь и более низкую цену, а также большую эффективность, чем поршневой лифт.
Применяемые конвейеры: пластиковые оборотные ящики, бумажная упаковка, инструментальные доски и жесткие конвейеры с непрерывной опорной поверхностью на дне.
1. Основная механическая структура и особенности:
Корпус: использует комбинированную конструкцию рамы, состоящую из верхней, средней и нижней частей. Количество и длина промежуточных рам могут быть отрегулированы в зависимости от высоты подъема. Центральная колонна рамы изготовлена из С-образных холодногнутых профилей, которые сварены с одной стороны и затем скреплены болтами, образуя самостоятельную раму.
Внешняя уплотнительная рама: используется уплотнительная рама из проволочной сетки.
Погрузочная платформа: использует цепь для поддонов, соединенную с алюминиевыми профилями, для формирования погрузочной платформы. Платформа оснащена различными соединителями, которые связываются с подъемной цепью. Как показано на рисунке ниже, подъемная цепь работает следующим образом:
![]()
Покрытие поверхности: для удаления ржавчины используется стальная проволочная щетка и наждачная бумага, а жир удаляется кислотной промывкой. После фосфатирования поверхность покрывается эпоксидным порошковым покрытием и запекается. Толщина покрытия составляет от 60 до 90 мкм. Цвет распыления должен быть указан в цветовой карте партии А.
2. Основные характеристики и параметры:
Z-образный подъемник непрерывного действия (cvc-z)
  | Описание 
 
  | 
Тип 
 
 
 
  | |
Имя  | Описание  | 
Длина поставки L (мм)  | L=300~1000(Если 600 < L 1000, рама должна быть нестандартной)  | 
Ширина носителя Ш (мм)  | Ш=200~1000(Если 500 < Вт 1000, рама должна быть нестандартной)  | 
Высота подачи H (мм)  | Н≤800  | 
Высота нижней челюсти D (мм)  | D≥700(Или выкопать яму)  | 
Высота верха и верха J (мм)  | Дж≥Н+150+122  | 
Маршрут передвижения E(m)  | E≤20(E=50*n≥C,N — положительное целое число)  | 
Длина входного конвейера F (мм)  | F≥L+250 (тормоз или блок входной конвейерной ленты)  | 
Длина оборудования L1 (мм)  | L1=1510 (стандарт обобщенный)  | 
Ширина прибора W1 (мм)  | W1=1075 (стандартный обобщённый)  | 
Высота оборудования H ноль H 0 (мм)  | H0=D+E+J  | 
Размер проема в полу (мм)  | (П1+200)*(П1+200)  | 
Размер ямы (мм)  | (П1+450)*(П1+350)  | 
Размер закладного чугуна (мм)  | (П1+380)* 600  | 
Мощность двигателя P (кВт)  | Е≤8м,=1,5В; 8м<В≤12м,=2,2В;  | 
Скорость подачи V(м/мин)  | Т≤40  | 
Нагрузка на пластинчатую цепь, м (кг)  | М≤50  | 
Длина пластинчатой цепи B (мм)  | B=787.4(В противном случае B > L+180 и B является нечетным кратным 25.4)  | 
Расстояние между пластинами C (мм)  | C≥B+H+120 и C — четное число, кратное 25,4  | 
Пластина A широкая A (мм)  | A=570(Если нет, то A≥W+100, округлить)  | 
Длина подъемной тяги X (мм)  | Xmin=2E+2B+900,Xmax= Xmin+300 X — четное число, кратное 25,4  | 
Количество пластин цепи Z  | Xmin/C<Z<</b11> (при выполнении КПД Z - минимальное значение)  | 
Эффективность доставки по вертикали η  | η≤60000*V/C,η<2000件/小时</b<>>  | 
Общая нагрузка (кг)  | 310 кг/м+550 кг  | 
Структурная схема:
![]()
Номер для заказа  | Имя  | Номер для заказа  | Имя  | 
1  | Регулировка опоры  | 11  | Стандартная боковая сетка CZVC  | 
2  | Привариваем нижнюю колонну  | 12  | Нестандартная боковая сетка  | 
3  | Стандартная рама колонны  | 13  | Стандартная торцевая сетка  | 
4  | Нестандартные каркасные колонны  | 14  | Нестандартная сетка  | 
5  | Средняя кольцевая балка в сборе  | 15  | Верхняя сетка  | 
6  | Компонент нижней рамы  | 16  | Сетка шлюза  | 
7  | Компонент верхней рамы  | 。。。  | Остальная сетка оформляется таким же образом  | 
8  | Цепь Z-образных пластин (см. подробности в конце этой статьи)  | ||
9  | Наружная подъемная цепь  | ||
10  | Внутренняя подъемная цепь  | ||
Примечание: верхняя рама имеет указатель направления, обратите внимание при установке.  | |||
Подъемник непрерывного действия типа C (CVC-C):
  | Описание Четырехколонная рама, стандартная пресс-формовочная колонна, стандартная L=2,5 м, L < 2,5 м; Стандартная модульность каждого кадра; Подъем четырех цепей, спецификация цепи 16a-1; Спецификация цепи опорной пластины: 16a-tb32; Привод размещен на нижней раме подъемника; Уплотнительная рама: в виде сетки используйте зажимную гайку для установки и соединения; Сотрудничайте с рольгангом;  | 
Тип 
  | |
Стандарт  | Стандарт  | 
Длина поставки L (мм)  | L=400~1000(Если 600 < L 1000, рама должна быть нестандартной)  | 
Ширина носителя Ш (мм)  | W=200~1000 (если 500<</b1000>  | 
Высота подачи H (мм)  | H=≤500  | 
Высота нижней челюсти D (мм)  | D≥700(Или выкопать яму)  | 
Высота верха и верха J (мм)  | Дж≥Н+150+272  | 
Маршрут передвижения E(m)  | E≤20(E=50*n≥H+B+200,N — положительное целое число)  | 
Длина входного конвейера F (мм)  | F≥L+250 (тормоз или блок входной конвейерной ленты)  | 
Длина оборудования L1 (мм)  | L1=1660 (стандарт обобщенный)  | 
Ширина прибора W1 (мм)  | W1=1075 (стандартный обобщённый)  | 
Высота оборудования H ноль H0 (мм)  | H0=D+E+J  | 
Размер отверстия в полу (мм)  | (П1+200)*(П1+200)  | 
Размер ямы (мм)  | (П1+450)*(П1+350)  | 
Размер встроенного железа (мм)  | (П1+380)* 600  | 
Мощность двигателя P (кВт)  | Е≤8м,=1,5В; 8м<В≤12м,=2,2В;  | 
Скорость подачи V(м/мин)  | Т≤30  | 
Нагрузка на пластинчатую цепь, м (кг)  | М≤50  | 
Длина пластинчатой цепи B (мм)  | B=787.4(В противном случае B > L+180 и B является нечетным кратным 25.4)  | 
Расстояние между пластинами C (мм)  | C≥2B+H+500 и C — четное кратное 25,4  | 
Пластина A широкая A (мм)  | A=570(Если нет, то A≥W+100, округлить)  | 
Длина подъемной тяги X (мм)  | Xmin=2E+6B+2000,Xmax= Xmin+300 X — четное число, кратное 25,4  | 
Количество пластин цепи Z  | Xmin/C (при выполнении КПД Z - минимальное значение)  | 
Эффективность доставки по вертикали η  | Вертикальный 60000*В/С, вертикальный < 2000 шт/ч  | 
Общая нагрузка (кг)  | 310 кг/м+860 кг  | 
Структурная схема:
![]()
Номер для заказа  | Имя  | Номер для заказа  | Имя  | 
1  | Регулировка опоры  | 11  | Внутренняя подъемная цепь  | 
2  | Привариваем нижнюю колонну  | 12  | Внутренняя подъемная цепь  | 
3  | Стандартная рама колонны  | 13  | Внутренняя подъемная цепь  | 
4  | Нестандартные каркасные колонны  | 14  | Стандартная торцевая сетка  | 
5  | Средняя кольцевая балка в сборе  | 15  | Нестандартная сетка  | 
6  | Компонент нижней рамы  | 16  | Сетка шлюза  | 
7  | Компонент верхней рамы  | 17  | Выходной экран  | 
8  | Компонент кадра перенаправления наверх  | 18  | Верхняя сетка  | 
9  | Несущая цепь типа C (см. подробности в конце этой статьи)  | 。。。  | Остальная часть сетки проектируется таким же образом  | 
10  | Наружная подъемная цепь  | ||
Примечание: каждый компонент рамы должен обращать внимание на знак направления и устанавливать в одном направлении с одной стороны. Подробности смотрите в конце статьи.  | |||
Навесное оборудование: цепная пластина, закругление
![]()
Детали цепного ролика:
![]()
Размерная схема ролика в каждой позиции:
Примечание: диаметр ролика пластинчатой цепи в верхнем выходном положении составляет 110. Пожалуйста, не используйте валик большего размера, иначе он будет мешать. Остальные используют большой ролик phi 130. Модель выглядит следующим образом:
![]()
Интерфейсный рольганг и припуск на крышку:
![]()
Серийный номер  | Наименование размера  | Подъемник непрерывного действия типа Z  | Подъемник непрерывного действия типа C  | 
1  | Проходка нижнего рольганга  | 85(Режущая фаска рольганга 110)  | 85(Режущая фаска рольганга 110)  | 
2  | Припуск на нижнюю высоту рольганга  | 30  | 30  | 
3  | Проникновение в верхний рольганг  | 160(Режущая фаска рольганга 185)  | 145  | 
4  | Припуск на высоту верхнего рольганга  | 33  | 33  | 
5  | Зазор по высоте интерфейсной сетки  | В+150~Н+200  | В+150~Н+200  | 
Примечание: H - высота груза. Размер серийного номера 1,3 соответствует внешней стороне каждой колонны, размер 2,4 соответствует рольгангу, соединяющему поперечный файл каждой рамы, а размер 5 соответствует высоте роликовой поверхности станка с рольгангом.  | |||
Детали цепи в сборе:
![]()
![]()
![]()
Направление установки рамы:
Название фреймворка  | Прикрепленный чертеж  | заметка  | 
Нижняя рама Z  | 
  | |
Верхняя рама Z  | 
  | В соответствии с экспортом и направлением установки знака вверх и вниз  | 
Нижняя рама C  | 
  | |
Верхняя рама типа C и Верхний фрейм перенаправления  | 
  | Указатели направления в соответствии с экспортом и определяют направление установки, Вверх и вниз по половинке стрелки, нужно в одном направлении установки с одной стороны.  |